સ્ટ્રો પેલેટ ઉત્પાદન મશીન લાઇન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા બાયોમાસ વુડ પેલેટ મિલ

ખોરાક આપવો:

તૈયાર કાચા માલને હોપર દ્વારા પેલેટ મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

કમ્પ્રેશન અને એક્સટ્રુઝન:

પેલેટ મિલની અંદર, કાચા માલને ડાઇમાં નાના છિદ્રો દ્વારા સંકુચિત અને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા દબાણ અને ગરમીને કારણે સામગ્રી એકબીજા સાથે જોડાય છે અને ગોળીઓ બનાવે છે.

કટિંગ:

જેમ જેમ બહાર કાઢેલી સામગ્રી ડાઇમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, તેમ તેમ તેને ફરતી છરી અથવા બ્લેડ વડે ઇચ્છિત પેલેટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

ઠંડક અને સ્ક્રીનીંગ:

તાજી બનેલી ગોળીઓ સામાન્ય રીતે ગરમ હોય છે અને તેને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે.

ઠંડક પછી, છરાઓ કોઈપણ દંડ અથવા નાના કદના ગોળીઓને દૂર કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે.

પેકેજિંગ:

અંતિમ પગલામાં વિતરણ અથવા સંગ્રહ માટે ગોળીઓનું પેકેજિંગ સામેલ છે.

પેલેટ મિલ્સના પ્રકાર:

ફ્લેટ ડાઇ પેલેટ મિલ્સ:

સામાન્ય રીતે નાના પાયે ઉત્પાદન અને ઘર વપરાશ માટે વપરાય છે.

નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય.

રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ્સ:

મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

સખત સામગ્રી માટે વધુ કાર્યક્ષમ.

ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ પરંતુ મોટા જથ્થા માટે ઘણીવાર વધુ ખર્ચ-અસરકારક.

એપ્લિકેશન્સ:

પશુ આહાર:

પશુધનને પોષણ પહોંચાડવા માટે અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ રીત પૂરી પાડીને, પેલેટ મિલોનો વ્યાપકપણે પશુ આહાર ગોળીઓના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

બાયોફ્યુઅલ ઉત્પાદન:

ગોળીઓનો ઉપયોગ ગરમી અથવા વીજ ઉત્પાદન માટે નવીનીકરણીય ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે થઈ શકે છે.

લાકડાની ગોળીઓ:

વુડ પેલેટ મિલો ખાસ કરીને લાકડાના તંતુઓને ગરમ કરવા અથવા જૈવ બળતણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી ગોળીઓમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

કૃષિ-ઔદ્યોગિક અવશેષો:

પેલેટ મિલો સ્ટ્રો અથવા મકાઈના દાંડા જેવા કૃષિ અવશેષોને બાયોફ્યુઅલ ગોળીઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

રાસાયણિક અને ખનિજ ઉદ્યોગ:

કેટલીક પેલેટ મિલોનો ઉપયોગ રસાયણો, ખનિજો અને અન્ય ઔદ્યોગિક સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં થાય છે.

પેલેટ મિલની વિચારણા કરતી વખતે, કાચા માલનો પ્રકાર, ઉત્પાદન સ્કેલ અને ઇચ્છિત પેલેટ લાક્ષણિકતાઓ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.ફ્લેટ ડાઇ અને રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ વચ્ચેની પસંદગી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.